活性炭吸附塔對苯、醇、酮、酯、汽油等有機(jī)溶劑的廢氣有很好的吸附作用。主要應(yīng)用領(lǐng)域包括:電子元器件生產(chǎn)、電池(電池)生產(chǎn)、酸洗車間、實(shí)驗(yàn)室排氣、冶金、化工廠、制藥廠、涂裝車間、食品釀造、家具生產(chǎn)等行業(yè)的廢氣凈化，最適合油漆廢氣的處理和凈化。去除率可達(dá)90%以上。

活性炭濾料再生方法

活性炭的再生是在不破壞其原有結(jié)構(gòu)的情況下，利用物理或化學(xué)方法去除吸附在活性炭微孔中的吸附體，恢復(fù)其吸附性能的過程。

1熱再生法

活性炭的高溫?zé)嵩偕椒ㄊ菍钚蕴窟^濾材料進(jìn)行熱處理，使活性炭吸附的有機(jī)物在高溫下碳化分解，最終成為氣體逃逸，使活性炭再生。高溫?zé)嵩偕粌H可以去除碳吸附的有機(jī)物，還可以去除沉積在碳表面的無機(jī)鹽，從根本上恢復(fù)碳的活性。

熱再生法是目前工藝最成熟、工業(yè)應(yīng)用最廣泛的活性炭再生法。加熱再生法具有再生效率高、再生時(shí)間短、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。然而，在熱再生過程中，碳損失較大，一般為5%-10%，再生炭的機(jī)械強(qiáng)度降低。此外，在熱再生過程中，必須增加能量加熱，投資和運(yùn)營成本較高。任何活性炭高溫加熱再生裝置都需要解決如何防止碳顆粒相互粘結(jié)、燒成塊、局部火災(zāi)或堵塞通道，甚至導(dǎo)致運(yùn)行癱瘓的問題。

濕式氧化再生法

2.11濕式空氣氧化再生法

濕氧化再生法是一種處理方法。在高溫高壓條件下，氧氣或空氣作為氧化劑將活性炭吸附的有機(jī)物氧化成小分子。濕氧化再生活性炭技術(shù)是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新工藝，主要在美國和日本進(jìn)行研究。

濕式氧化技術(shù)應(yīng)在高溫高壓條件下進(jìn)行，再生條件一般為200-250℃，3-7MPa，大部分再生時(shí)間為60min內(nèi)部。該技術(shù)具有投資少、能耗低、工藝操作簡單、回收相對效率高、活性炭損失率低、工藝無二次污染、對吸附性能影響小等特點(diǎn)。然而，該技術(shù)通常用于再生粉末活性炭，適用于處理毒性高、生物降解困難的吸附劑。溫度和壓力必須根據(jù)吸附劑的特性來確定，因?yàn)檫@直接影響碳的吸附性能恢復(fù)率和碳損失。該方法的回收系統(tǒng)有許多輔助設(shè)施，操作困難。

2.催化濕氧化法

濕氧化再生活性炭的過程是：活性炭表面吸附的有機(jī)污染物在水熱環(huán)境中分離，然后從活性炭內(nèi)部擴(kuò)散到外部，進(jìn)入溶液；氧通過產(chǎn)生羥基自由基進(jìn)入液相(·OH)氧化和附著有機(jī)化合物。由于濕氧化的高溫和高壓條件較差，人們考慮引入有效的催化劑，并使用再生活性炭進(jìn)行催化濕氧化，以提高氧化反應(yīng)的效率。同濟(jì)大學(xué)李光明采用動(dòng)態(tài)吸附法模擬活性炭的吸附飽和過程，采用浸漬法制備CuO/Al2O3催化劑對高壓反應(yīng)器中飽和吸附的活性炭進(jìn)行多相催化和濕氧化，使活性炭再生并氧化分解有機(jī)物。在210℃，氧分壓0.6MPa下，反應(yīng)1h活性炭再生效率為47.0%，出水化學(xué)需氧量為367%.0mg·L-1.結(jié)果表明，該方法能有效再生活性炭，并能產(chǎn)生水分COD明顯下降。

與其他活性炭再生方法相比，催化濕氧化法具有速度快、能耗低、二次污染小的特點(diǎn)。然而，在研究粉末活性炭的濕氧化再生時(shí)，發(fā)現(xiàn)活性炭表面的氧化程度隨著時(shí)間的延長而增加，活性炭中的孔系統(tǒng)被氧化物堵塞，從而顯示出再生效率下降的趨勢。

3溶劑再生法

溶劑再生法利用活性炭、溶劑與被吸附物之間的平衡關(guān)系，通過改變溫度來改變?nèi)軇┑臏囟萷H打破吸附平衡，從活性炭中去除吸附物質(zhì)。