單機(jī)脈沖除塵器脈沖袋式除塵器一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)不慢膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

下面，講講脈沖除塵器部件的選用原則：

一、脈沖除塵器過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖袋式除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較不錯(cuò)，濃度大，粘性大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜過上述數(shù)值。

二、過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量大，粉塵濃度又大時(shí)，宜選用水、油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過水處理的針刺氈）。

三、控制儀：脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

四、在挑選濾袋的時(shí)候，要根據(jù)除塵器的種類和根據(jù)煙氣所具有的性質(zhì)，選擇出適合使用的濾料。通常在選擇濾袋的時(shí)候，一旦在使用除塵器除塵的時(shí)候，要是煙氣的溫度是低于120℃，在選擇除塵布袋的時(shí)候，就要求濾料具有長時(shí)間性，以及不怕酸性這樣的條件要求，在這種情況下，選擇濾袋需要選用滌綸針刺氈，或者是選擇滌綸絨布濾袋能夠?yàn)V袋的長時(shí)間性以及不怕酸性這樣的條件需求。

脈沖袋式除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用脈沖除塵器設(shè)備愈應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

脈沖袋式除塵器選用分析室停風(fēng)單脈沖煤氣發(fā)生爐除灰技術(shù)性，擺脫了基本布袋除塵器和分析室反吹風(fēng)除塵設(shè)備的缺陷，除灰工作能力不錯(cuò)，除灰速率好率，排污濃度值低，透風(fēng)率小，耗能少，鋼耗少，占地少，運(yùn)作平穩(wěn)不錯(cuò)，經(jīng)濟(jì)收益好。適用冶金工業(yè)、裝飾建材、混凝土、機(jī)械設(shè)備、化工廠、電力工程、冶金行業(yè)的煙塵汽體的清潔與原材料的收購。